工業(yè)4.0的推動(dòng)下，我國(guó)工業(yè)之路如何升級(jí)
隨著世界范圍內(nèi)“工業(yè)4.0”革命的興起，及“再工業(yè)化”戰(zhàn)略的提出，以高新技術(shù)為依托，發(fā)展高附加值的制造業(yè)，如先進(jìn)制造技術(shù)、新能源、環(huán)保、信息等新興產(chǎn)業(yè)，從而重新建立有強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力的新工業(yè)體系成為世界許多國(guó)家工業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的共識(shí)。
加之互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)機(jī)器人、3D打印、知識(shí)工作自動(dòng)化、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全、虛擬現(xiàn)實(shí)、人工智能等技術(shù)的迅猛發(fā)展，新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，正在引發(fā)影響深遠(yuǎn)的產(chǎn)業(yè)變革，形成新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。
我們要在加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)更新?lián)Q代和科技進(jìn)步的過程中，依靠“再工業(yè)化”來推進(jìn)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)身與復(fù)蘇。制造業(yè)的“再工業(yè)化”其核心其實(shí)是智能化，易往信息深以為然。
制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)需求十分迫切：一方面，市場(chǎng)在發(fā)生著劇變，傳統(tǒng)的工藝無法滿足需求；但同時(shí)，大多數(shù)企業(yè)自身的基礎(chǔ)相對(duì)薄弱，甚至還停留在“工業(yè)2.0”時(shí)期，這樣的企業(yè)要跟上市場(chǎng)的需求，就要進(jìn)行軟硬件兩方面的改造。
比如，目前國(guó)內(nèi)汽車廠商正面臨日漸提高產(chǎn)品品質(zhì)和降低成本要求，在應(yīng)對(duì)生產(chǎn)需求的同時(shí)還要解決環(huán)境問題和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性目標(biāo)的諸多問題。由于全球競(jìng)爭(zhēng)壓力的加大，行業(yè)必須朝靈活制造和快速推出新產(chǎn)品的趨勢(shì)發(fā)展。同時(shí)，制造業(yè)與信息技術(shù)的融合對(duì)制造解決方案也提出了更高的要求，即以應(yīng)用業(yè)務(wù)模塊為中心，解決諸如節(jié)約制造、勞動(dòng)力成本上升、安全和IT資源、全球支持應(yīng)用和政府新規(guī)章制度等新問題。
具體如何實(shí)施，我們可以引入優(yōu)秀的信息管理系統(tǒng)，比如易往信息技術(shù)有限公司獨(dú)立研發(fā)的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)。通過該系統(tǒng)“上傳下達(dá)”的集成作用，在企業(yè)車間底層與管理上層信息化加起一座橋梁，上接計(jì)劃層規(guī)劃管理信息，將之分解為可執(zhí)行任務(wù)，將完成信息反饋計(jì)劃層；下接控制層，監(jiān)控底層自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)行，傳遞運(yùn)行指令要求，最終形成信息閉環(huán)。為企業(yè)全力打造從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到企業(yè)上層管理的全方位信息化解決方案。
然面，制造業(yè)在這次變革的浪潮中表現(xiàn)出的問題，正在逐步的復(fù)雜化，單一的解決方案很難從根本上解決他們的難題。要實(shí)現(xiàn)汽車行業(yè)的“再工業(yè)化”，擺在車間層面的一個(gè)最核心的問題就是如何將生產(chǎn)過程中車輛的各種信息流加以綜合利用，將這些信息通過信息系統(tǒng)的加工進(jìn)行進(jìn)一步的提煉，使其延伸到工廠的自動(dòng)設(shè)備、質(zhì)量管理、交貨期管理、供應(yīng)鏈采購(gòu)，成本控制，物流管理等各個(gè)外部環(huán)節(jié)。
這當(dāng)然不是某個(gè)模塊系統(tǒng)就能完成的事情，而是要為其提供復(fù)合型解決方案。在這方面，易往信息洞察行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，認(rèn)為制造企業(yè)應(yīng)該注重不同管理系統(tǒng)之間的集成與聯(lián)合，綜合考慮企業(yè)的訂單、產(chǎn)能、調(diào)度、庫(kù)存、成本等各種難題，通過軟硬件有機(jī)結(jié)合，發(fā)揮他們的協(xié)同作用，放眼全局，打造一體化的生產(chǎn)流程生態(tài)鏈條，才是根本解決辦法。
朱先生